Questions fréquentes

SABF répond à toutes vos questions

Retrouvez dans cette rubriques les questions que nos clients se posent fréquemment. Nous y apportons toutes les réponses pour vous aider et vous orienter dans vos choix. N'hésitez-pas à nous consulter si votre question ne trouve solution dans cette rubrique.

Que signifie 8.8 ?

Le premier chiffre est la résistance A RUPTURE EN TRACTION, en dizaines de kg par mm2. Le deuxième est la limite élastique en dizaines de % par rapport à la limite

de rupture.

8.8 c'est donc 80 kg/mm2 à rupture en TRACTION, et la déformation élastique à 80 x 80% = 64 kg/mm2, toujours en TRACTION. En cisaillement la résistance est prise égale à 70% de celle en traction.

Pour calculs, un boulon de 8.8 utilisé en cisaillement tiendra à : 80 x 0.8 x 0.7 = 44 kg /mm2. Soit, pour une vis de 4 mm : 44 x 2 x 2 x 3.14 = 550 kg.

Exemple pour une vis de 5mm en 12.9 :120 x 0.9 x 0.7 x 2.5 x 2.5 x 3.14 = 1483 kg. Et on peut multiplier tout ça par 9.81 pour parler en Newton ou en N/mm2...

fixations métalliques ... Scellement mécanique ou chimique ?

Les fixations métalliques ...
Scellement mécanique ou chimique ?

Les professionnels ont recours à deux catégories de produits pour la mise en place de fixation pour charges lourdes dans les matériaux de construction : Les scellements mécaniques et les scellements chimiques. Pour information la notion de charge lourde est principalement liée à celle de la sécurité des personnes, sans qu'il soit fixé des limites de poids précis. Ainsi donc, est qualifiée de « lourde » une charge présentant un réel danger pour la personne ou le bien, au cas où le système la fixant à un support viendrait à se rompre.

Plus facile et plus rapide à mettre en œuvre que les chevilles chimiques, et aussi moins onéreuse, sont les points forts de l’ancrage mécanique. En effet l’application de la charge est utilisable dès que la fixation est montée. Chose impossible avec l’ancrage chimique qui demande un temps de prise du scellement.

Il existe plusieurs types d’ancrages mécaniques, en voici les principales familles :

Le goujon, le plus répandu de la fixation mécanique lourde

Utilisé de préférence dans de la pierre ou du béton, le goujon d’ancrage est composé d’une tige filetée associée avec une rondelle à l’extrémité de laquelle est fabriqué un cône serti pourvu d’ailettes d’expansion.

Ce produit est mis en œuvre de la façon suivante :

Après le perçage d’un trou au diamètre de la tige filetée suivi du dépoussiérage de celui-ci, la tige est placée dans le trou et le goujon inséré par frappe avec un marteau. La bague du goujon, d’un diamètre supérieur à celui du perçage est alors plaquée contre les parois du matériau. Le serrage au couple de l’écrou est ensuite appliqué, faisant remonter le cône dans la bague d’expansion, ce qui provoque l’ouverture des ailettes qui viennent alors se plaquer contre la paroi pour devenir solidaire du matériau.

La fixation de garde-corps, de rampes, de poteaux, de racks et autres escaliers figurent parmi les applications très courantes de ce produit polyvalent souvent, mais pas uniquement, utilisé pour fixer des éléments au sol.

La cheville de sécurité

Similaire au goujon dans ses applications, son mode d’expansion par vissage et sa mise en place, la cheville de sécurité présente toutefois des différences avec le goujon. Notamment un aspect de l’installation beaucoup plus esthétique en effet, la tige filetée pénétrant entièrement dans la cheville lors du serrage ce qui lui évite de dépasser de l’écrou de manière inesthétique, comme dans le cas du goujon d’ancrage.

L’autre différence principale vient de la « reprise de charge ». Comme la surface d’ancrage d’une cheville de sécurité dans le matériau est légèrement supérieure à celle d’un goujon. Donc, à un même diamètre de perçage, la cheville de sécurité qui bénéficie généralement de l’homologation antisismique, assure la fixation de charges plus importantes grâce à une résistance très élevée au cisaillement et à l’arrachement.

La douille à frapper

Autre fixation d'une utilisation courante dans les matériaux pleins, la douille à frapper. C’est une douille femelle à taraudage interne, munie ou pas d’une collerette, et dont l’expansion est obtenue par frappe et non par vissage. Grâce à son principe de fonctionnement par déformation, elle laisse donc la surface lisse et permet de ne pas faire dépasser l’ancrage de la surface.

Le scellement chimique

Le scellement chimique est une alternative intéressante à la fixation d’ancrage mécanique, voire une solution indispensable dans certains cas. Le scellement chimique existe depuis très longtemps dans le domaine de la fixation lourde mais continue de se développer sereinement depuis que ces produits sont de plus en plus respectueux de l’environnement.

Les avantages et inconvénients du scellement chimique :

Comme les ancrages mécaniques, le scellement chimique est utilisé pour supporter des charges lourdes. Le poids supporté dépendra de la résistance du diamètre et du nombre de tiges filetées utilisées. Cette tige fera corps avec le support grâce au scellement chimique. Cela offrira une meilleure résistance qu’une cheville mécanique classique. Contrairement à la fixation mécanique, le scellement chimique est une technique de fixation polyvalente. Il propose ainsi une solution intéressante lorsqu’il s’agit de fixer dans un matériau dont on ne connaît pas la nature de manière certaine. L’autre avantage du scellement par résine chimique est que ces derniers ne subissant aucune déformation, le scellement chimique enlève les possibles difficultés liées à la fixation mécanique lorsqu’il s’agit de fixer en bord de dalle ou avec de faibles entraxes comme le requiert par exemple la réalisation de fixations en série. Enfin, l’élément de fixation étant noyé dans la résine, la fixation est donc protégée d’une éventuelle corrosion et assure une bonne étanchéité. Les seuls défauts de cette méthode sont l’impossibilité de démonter la fixation une fois posée et le temps de prise une fois le scellement injecté ou bien encore le prix de ces produits.

Dans quelles situations l’utiliser ?

Vous pouvez utiliser le scellement chimique pour les matériaux pleins ou vides. Cette technique convient aux briques, au béton, à la pierre naturelle, à la roche ou au béton poreux. Elle sert dans les ancrages structuraux, les balustrades, les grilles, les barrières ou encore les grands panneaux d’affichage.

Comment l’utiliser ?

Ce système est composé d’un élément de fixation en métal qui est souvent une tige filetée mais qui peut être aussi parfois une douille, un goujon, un fer à béton… Et d’une substance à deux composants, c’est-à-dire une résine synthétique et un durcisseur tout cela composé dans une cartouche injectable ou bien une capsule chimique. La mise en application du produit avec cartouche qui est de loin l’utilisation la plus fréquente, consiste à injecter à l’aide d’un pistolet le mortier chimique dans le trou auparavant nettoyé puis d’y insérer la tige. Si vous devez appliquer le scellement dans un matériau creux, l’injection se fait grâce à un tamis positionné dans le trou. Ensuite vient la phase de séchage qui se déroule sur une durée variable d’une dizaine de minutes à plus d’une heure en fonction du type de cartouche utilisée. Cette période de séchage peut aussi être plus courte si la température extérieure est élevée. Le scellement injecté se lie à la fois à l’élément de fixation et au matériau support grâce à un phénomène de polymérisation. Il existe trois grands types de résine de scellement chimique : le Polyester qui est moins onéreux et qui a une durée de séchage courte. Le Vinylester, même utilisation que le Polyester mais il à une meilleure résistance aux chocs et aux agressions chimiques. Et les Pur époxy qui ont la meilleure capacité de charge et l’inexistence du phénomène de retrait après le durcissement du scellement chimique.

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